Кутията за бира и напитки е форма на опаковка за храни и не трябва да добавя прекомерно към цената на нейното съдържание. Производителите на консерви непрекъснато търсят начини да направят опаковката по-евтина. Някога консервата беше направена от три части: тяло (от плосък лист) и два края. Сега повечето кутии за бира и напитки са кутии от две части. Тялото се произвежда от едно парче метал чрез процес, известен като изтегляне и гладене на стени.

Този метод на изработка позволява да се използва много по-тънък метал и кутията има максимална здравина само когато е напълнена с газирана напитка и затворена. Spin-necking спестява метал чрез намаляване на диаметъра на гърлото. Между 1970 и 1990 г. опаковките за бира и напитки стават с 25% по-леки. В САЩ, където алуминият е по-евтин, повечето кутии за бира и напитки се правят от този метал. В Европа ламаринената ламарина често е по-евтина и от нея се правят много кутии. Съвременната тенекия за бира и напитки има ниско съдържание на калай на повърхността, като основните функции на тенекията са козметични и смазващи (в процеса на изтегляне). Така че е необходим лак с отлични защитни свойства, който да се използва при минимално тегло на слоя (6–12 µm, в зависимост от типа метал).

Производството на консерви е икономично само ако консервите могат да бъдат направени много бързо. Около 800–1000 кутии в минута ще се произвеждат от една линия за нанасяне на покритие, като телата и краищата ще бъдат покрити отделно. Корпуса за кутии за бира и напитки се лакират след изработка и обезмасляват. Бързото приложение се постига чрез кратки изблици на безвъздушно пръскане от копие, разположено срещу центъра на отворения край на хоризонталната кутия. Копието може да е статично или може да бъде поставено в кутията и след това извадено. Контейнерът се държи в патронник и се върти бързо по време на пръскане, за да се получи възможно най-равномерно покритие. Вискозитетът на покритието трябва да бъде много нисък, а твърдите вещества около 25–30%. Формата е сравнително проста, но вътрешността се втвърдява с конвектиран горещ въздух, в график около 3 минути при 200 °C.

Газираните безалкохолни напитки са киселинни. Устойчивостта на корозия от такива продукти се осигурява от покрития като системи от епоксидна амино смола или епоксидна фенолна смола. Бирата е по-малко агресивен пълнеж за кутията, но нейният вкус може да бъде развален толкова лесно от попиване на желязо от кутията или от следи от материали, извлечени от лака, че също изисква подобни висококачествени вътрешни лакове.

По-голямата част от тези покрития са успешно преобразувани във водни колоидно диспергирани или емулсионни полимерни системи, особено върху по-лесния за защита субстрат, алуминия. Покритията на водна основа намалиха общите разходи и намалиха количеството разтворител, което трябва да се изхвърли от вторичните горелки, за да се избегне замърсяване. Повечето успешни системи са базирани на епоксидно-акрилни съполимери с амино или фенолни омрежващи агенти.

Продължава да има търговски интерес към електроотлагането на лакове на водна основа в кутии за бира и напитки. Такава процедура избягва необходимостта от нанасяне на два слоя и е потенциално способна да даде покрития без дефекти, устойчиви на съдържанието на кутията при по-ниски тегла на сух филм. При покритията на водна основа се търси съдържание на разтворител под 10–15%.